在能源领域不断探索前行的征程中，有这样一个人，他以智慧为笔，以创新为墨，始终坚持在页岩气生产一线，他就是中石化重庆页岩气有限公司生产指挥中心副主任高茂萍。

2020年，从西南石油大学硕士毕业的高茂萍，初到岗位便在参加现场巡检时发现传统生产管理方式存在严重的信息滞后，各系统数据如孤岛般相互独立，公司领导只能通过电话获取现场情况，决策效率极为低下。“迫于产量和效益，公司200名员工几乎都要钉在现场，人手根本不够，必须改变这种状况。”高茂萍暗下决心，要让公司生产从数字化迈向数智化转型。

自此，高茂萍开启了日夜兼程的研发之路。经过与团队一年多的潜心钻研，他们终于成功实现突破——采气等所有数据都能在手机上实时查看，且支持图表等多样式展示。通过直观的历史趋势曲线，管理人员仿佛拥有了“全知视角”，无须再被束缚在现场。

这个系统宛如气田管理的“智能大脑”，不仅实现了页岩气采气数据的实时监控，还陆续接入了煤层气、可燃气体报警仪、压缩机、采出水池液位等12类生产数据。如今，管理人员只需轻点手机，整个气田的运行状况便一目了然，决策效率得到质的飞跃。

然而，随着气井数量不断增加、气田规模日益扩大，“看得见”已无法满足“增产不增人”的更高要求。高茂萍将目光投向生产现场自动化改造，带领团队全力攻关自动加药泡排技术。最终，一体化自动加药泡排装置成功研制，并陆续实现井口电动阀定流自动调节、污水罐自动打水、抽油机远程启停变频等智能化功能。这一创新成果有效推动传统人工操作模式向“无人值守，有人巡检”的全新采气管理模式转变。如今，气田产量已翻了4倍，但员工总数仍维持在220人。

在“双碳”目标的时代背景下，高茂萍又将目光投向更广阔的领域。他敏锐地发现，页岩气开发过程中的电力消耗是影响碳排放的关键因素。他带领团队制定发展规划，协调各方资源，全力推进电网建设。经过两年努力，公司在全区内成功建设200公里电网，实现了钻、压、采全过程的电力驱动。

数据是最有力的见证。已经完钻的213口井通过电网供电，节约标煤11979万吨，直接减排二氧化碳392126吨。更令人振奋的是，电动压裂不仅综合成本降低30%，施工效率还提升了20%。

为确保电网安全稳定运行，高茂萍又带领团队开发了三级用电监测系统。该系统能够实时监测整个工区的用电负荷，对异常工况进行精准预警。投入使用后，电网故障停电率同比下降了60%。

面对成绩和荣誉，高茂萍始终保持着一颗平常心。他深知，科技的发展日新月异，页岩气开发的征程永无止境。如今，他和团队正向着更高的目标迈进。他不断学习AI技术，规划新一代的智能气田系统，致力于将人工智能、大数据等前沿技术与页岩气开发深度融合。

记者：李崎君